在設備設計中如何考慮玻璃鋼防腐施工的實施
原來的內容主要是在設計時從強度及結構上考慮如何防止或減緩各種形式的腐蝕產生,特別是針對各種形式且危害極大的局部腐蝕。
一旦感到單純采用較好的材料來解決腐蝕問題已不可能或經濟上不合理,就要考慮在普通材料(主要是碳素鋼)上加防腐蝕措施。采用防腐蝕措施的方法、品種十分繁雜,但大體上可以分為五大類：①以涂層為主,包括各種涂料、金屬與塑料噴涂,特別是近年發展起來的厚涂重防腐涂料如玻璃鱗片涂。②以薄板襯里為主,包括各種耐蝕金屬《(鋁、銅、鎳、鉛、高級不銹鋼、鈦、鋯)襯里及各種非金屬襯里層等(如橡膠、玻璃鋼、軟硬聚氯乙烯、氟塑料等)。③以內部多層襯砌為主,如石墨板、耐酸磚板村里等④采用以非金屬作為主體結構(如硬聚氯乙烯板、玻璃鋼、多種塑料制品、陶瓷等)而以金屬部分作為加
強或支承結構。⑤特種防腐處理，如電化學保護技術、加入緩蝕劑等。
這些防腐蝕措施將在本書后續各章中詳細介紹,設計時選取*合適及*經濟的防腐蝕措施,并結合原來文章中的從強度和結構上考慮控制腐蝕的原則,則可以*大限度地控制或減輕設備未來運行中的腐蝕。本篇文章要討論的問題是,在設備設計時,如何考慮防腐蝕施工的順利實施。防腐蝕施工要求在原有的設計基準上加一些特殊的要求與注意事項,否則施工困難,防腐效果不會理想,本節主要涉及的有:表面狀態及處理的要求;在結構上如何保證可以施工及方便施工;熱應力問題;檢查與修復問題。
對設備表面狀態的要求
1.為保證以后防腐施工能順利進行,設計要注意的問題有兩點
(1)對設計與制造時提出的基本要求這些要求在相應規范內已有規定,如HGJ22991《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》中的規定
①鋼制的設備、管子、管件的表面,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重的腐蝕斑點;加工表面必須平整,表面局部凸凹不得超過2mm
②鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件,不應有空洞、多孔質基體
③設備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物,必須徹底打磨清理,表面應光滑平整、圓弧過渡。
④設備接管不應伸出設備內表面,設備蓋、塔節、插入管應采用法蘭連接
⑤錦接設備內的鉚接縫應平縫,采用埋頭鉚釘,設備內無鉚釘頭突出。
(2)玻璃鋼防腐施工時對設備焊接提出的基本要求
①設備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接,焊縫要平整,無氣孔、焊瘤及夾渣。焊縫高度不得大于2m,要清除焊接飛溉物,焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡
②設備殼體必須采用連續焊,焊縫不得有裂縫或連續咬邊情況,咬肉深度不應超過0.5mm
設備轉角和接管部位焊接應符合要求,焊縫應飽滿,并應細致打磨成鈍角,形成圓弧過渡,不得有毛刺角。
④角焊縫的圓角部位,如圖1-42中,焊角應為H≥5mm,一般凸出角應為R≥3mm,內角應為R≥10mm。
⑤在清理組對時，嚴禁損傷基體材料，旗焊過程嚴禁在基體材料上引弧。
2.表面的保護及預處理
(1)表面處理等級設備、管道和鋼結構表面處理等級以表示除銹方法的字母“Sa”“St”“F1”或“B表示。表面除銹方法有四種
①噴射或拋射除銹(Sa級)有四個質量等級
A.Sa1級:設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂和污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著的B.Sa2級:設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂和污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著的c.s2級:設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油涂層等附看物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。D.Sa3級:設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬色澤
②手工和動力工具除銹(St級)有兩個質量等級
A.St2級:設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。B.St3級:設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層。除銹應比St2更徹底,底材的顯露部分的表面應具有金屬光澤。③火焰除銹(F1級):設備、管道和鋼結構表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)④化學除銹(Be級):設備、管道和鋼結構表面應無可見的油脂和油垢,酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去,但*終該表面應顯露金屬原貌,無再度銹蝕。
(2)對表面的保護經表面處理后的金屬表面應及時涂刷底涂料。當空氣濕度較大,或工件溫度低于環境注:P級僅適用于搪鉛、硅質膠泥磚板襯里或溫度時,應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。涂刷一層底漆時間不應超過表面處理后6h。