玻璃鋼防腐中介質流動狀態的影響
在各類需要做玻璃鋼防腐的設備中,特別是在化工設備中,絕大多數情況下,其內部介質(包括氣體、液體、固體及其混合物)是在流動狀態下的,更不用說在化工廠中密如蜘蛛網的各種管道中。而在各種手冊及實驗數據中其腐蝕率大多數是介質處于靜態時獲得的,與實際生產中流體對設備作用的腐蝕率不完全相等,因此也是一個在設計中要特別引起注意的問題。
1.流動速度對腐蝕速度的影響
流速本身會改變腐蝕速度,濃硫酸對普通碳鋼腐蝕速度的影響。在靜止狀態下碳鋼是可以耐濃硫酸腐蝕的,因此設計時要根據流速來選擇腐蝕速度。這是因為當速度大時,會進入浸蝕( erosion)-腐蝕的階段,腐蝕速度會急劇加大。設計時,確定合適的管道直徑以減低流速,這是降低腐蝕速度的有效辦法之一。
2.流動狀態對腐蝕的影響
流動狀態的改變會造成局部腐蝕。對這類問題的解決辦法往往是在設計時盡力使介質流動均勻化,避免局部出現渦流等。如果液流的混合是在局部，其流動狀態不僅有可能造成渦流并且有可能造成溫度變化，此情況則更需要特別加以注意。兩種液流混合后造成放熱反應時產生的腐蝕問題及防止辦法。這類問題處理與一般設計中考慮減少系統阻力是一致的，因此不容易忽略。
3.流體沖擊對腐蝕的影響
防沖擊板防止來自安裝在塔或容器側壁上的大口徑管口的流體而引起對面側壁壁厚減薄。因此,防沖擊板應設計成可更新的結構。為了防止精餾塔回流液管口正下方的塔盤滴腐蝕而安裝了分散板(受熱盤)，在有機合成工藝中，常常發現：理應是腐蝕性輕微的液體在流動條件下卻帶有明顯的局部腐蝕性，對于這種落滴腐蝕,即使只用磚作為承受材料也是有效的的加速腐蝕及防止對策防止措施。當把管口端面與容器對接安裝時,因為送入液流不斷流過壁面有時會沿液體流路產生溝狀(蚯蚓狀)腐蝕痕跡(a)。因而要改用管口插入容器(b)內,避免了液體沿壁面流下,從而避免了出現局部性腐蝕環境。
例(4)是對產生在有機合成精餾塔塔盤的泡罩上的上升汽液混相而引起的局部腐蝕,利用在流體沖撞面上安裝耐腐蝕墊板的方法達到防腐蝕目的,雖然冷凝器入口部位的傳熱管用沖擊擋板保護著,但因周圍溫度是冷凝的,并且流速又大,所以傳熱管也因從擋板落下的腐蝕性冷凝液而受到局部性腐蝕損傷。
4.玻璃鋼防腐施工中液體流速不足引起的腐蝕
當流速不足時往往又會帶來另一個問題,即固體物質的堆積引起的腐蝕;腐蝕生成物和其他固體物質附著堆積在器壁和管壁上,還會使傳熱和流動減少,從而使生產效率下降。另一方面,對于設備方面來說,介質低速流動和固體物堆積會形成腐蝕因子的濃縮,或形成流體滿流,加速腐蝕。總之,固體物質的堆積對化工裝置是不利的,所以要通過設置過濾器或分離器、調整運轉條件,并且設法改善結構等來預防。通過設法改變催化劑反應急冷用噴嘴或排氣洗滌器的噴嘴的位置和方向來防止去固體物質附著,進而防止了固體物質堆積下的局部腐蝕和SCC。使表面形狀平滑和鏡面拋光的目的之一就是防止固體物質的堆積 。