玻璃鋼防腐施工所用復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。玻璃鋼防腐施工所用環氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優越的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網絡可提供優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。 T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發，因而產生大量的毛細孔，降低抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細孔數量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊??；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學反應，又具有稀釋效果和增韌作用，玻璃鋼防腐施工所用膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時連續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。